Оптимизация логистики на существующем предприятии Madi Ventura

Итальянская компания Madi Ventura уже более 80 лет является ключевым игроком на рынке орехов и сухофруктов. Недавно она совместно с Linde MH провела модернизацию и адаптацию внутрипроизводственной логистики на главной площадке недалеко от Милана. В рамках проекта были внедрены гибкие и масштабируемые решения по автоматизации — такие как автоматические штабелёры и узкопроходные погрузчики.

Будь то в мюсли, десертах или в виде полезного перекуса — орехи и сухофрукты были популярны задолго до того, как термин «суперфуды» стал трендом. При этом отрасль хорошо осознаёт постоянно растущую озабоченность людей вопросами здоровья — как подтверждает Джузеппе Кальвини, руководитель производства в Madi Ventura: «За одно только последнее десятилетие наш оборот вырос на 25 процентов». Итальянский производитель и импортер базируется в Кьеве, всего в часе езды от Милана, где ежегодно обрабатывает более 18 000 тонн продукции — и этот показатель стремительно растёт. Кальвини резюмирует, к чему это привело: «У нас просто не было другого выбора, кроме как значительно расширить производственные площади». Очевидно, что это также потребовало переосмысления ряда аспектов внутрилогистики.

От идеи до реализации

В роли генерального подрядчика Linde MH начала с разработки новой схемы складского размещения. На её основе был создан новый высотный склад с десятью проходами и шестью уровнями хранения, что дало заказчику около 4 000 дополнительных паллетомест. Сегодня два автоматизированных узкопроходных погрузчика K-MATIC от Linde обеспечивают максимальную производительность в зоне, недоступной для персонала. Они поднимают грузы до 1 500 килограммов на высоту до 16 метров — это идеальное решение для Madi Ventura. Ещё одним плюсом является то, что эти машины ориентируются в узких проходах с помощью интеллектуальной системы навигации по естественным ориентирам — без дополнительных направляющих на полу или лазерных отражателей. Входящая и исходящая логистика — другими словами, подвоз и транспортировка товаров — выполняется пятью штабелёрами Linde L-MATIC AC. Эти машины также оснащены современными системами безопасности с камерами и лазерами и способны обрабатывать до 39 паллет в час. Маршруты для автоматизированной техники определяются на основе данных внутренней системы управления складом и заранее задаются через Linde Robot Manager.

1 / 8

Успех на всех уровнях

С момента реализации проекта — причём без остановки текущих операций, как и обещано — компания Madi Ventura действительно ощутила преимущества. Сегодня 98 % всех заказов обрабатываются безупречно с помощью автоматизированных решений Linde, даже при пиковых объёмах до 150 тонн продукции в день. Одновременно компания теперь может работать с примерно 8 000 паллетомест вместо прежних 4 000 — без необходимости открывать новые складские площади.

Значительную дополнительную ценность представляют и данные, собираемые автоматизированными решениями: они помогают компании Madi Ventura поддерживать подробный обзор процессов и выявлять дальнейшие возможности для оптимизации.

Но преимущества выходят за рамки только технических и финансовых аспектов: «С момента запуска проекта изменился и подход наших сотрудников к работе. Если раньше автоматизация воспринималась как конкуренция, то теперь они понимают, что это ценная поддержка. Иными словами: машины не заменили людей, а усилили их навыки и экспертизу», — подводит итог руководитель логистики Симоне Джедда.